金屬霧化制粉爐簡介

1、原理與用途

ZGF型霧化制粉爐是用快速凝固的方法制取金屬粉末的專用設(shè)備。其工作原理是先把金屬用感應(yīng)加熱的方法熔化，然后將熔融的金屬高壓惰性氣流噴成霧珠。霧珠冷凝后即成了細(xì)小的顆粒（粉末）。根據(jù)高速氣流速度和壓力的不同可生產(chǎn)出不同直徑的細(xì)粉或超細(xì)粉。這是一種新工藝，新設(shè)備，它可以制造高純金屬粉末，也可以生產(chǎn)任意配比的合金粉末及復(fù)合材料，這些產(chǎn)品是粉末冶金和化工行業(yè)不可缺少的重要原材料。廣泛應(yīng)用于航空、航天、國防、軍工及科研和其它工業(yè)。

2、結(jié)構(gòu)特點：

本設(shè)備由熔煉保溫室、霧化室、充氣系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵器、收粉罐、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電源及電控系統(tǒng)、工作平臺等組成。本設(shè)備為立式高架結(jié)構(gòu)，地面布置有充氣系統(tǒng)，真空機(jī)組和收粉罐。

本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，使用方便，便于維修，具有良好的通用性和互換性。

2.1熔煉保溫室：設(shè)有爐蓋，爐蓋升降機(jī)構(gòu)、搗料機(jī)構(gòu)、視察機(jī)構(gòu)、測溫機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)?？稍谡婵諣顟B(tài)下進(jìn)行測溫和加料，爐蓋上的觀察窗可觀察爐內(nèi)的熔煉及澆鑄情況，爐蓋的升降是液壓驅(qū)動的。熔煉金屬是利用室內(nèi)的中頻感應(yīng)線圈實現(xiàn)的。爐體上的水冷同軸電極（轉(zhuǎn)軸）是動態(tài)密封結(jié)構(gòu)，它在真空狀態(tài)下將水和電輸送給感應(yīng)線圈并利用爐外的油缸和齒輪齒條實現(xiàn)傾轉(zhuǎn)澆鑄。室內(nèi)的保溫爐（即中間包，也叫保溫漏斗）是電阻加熱爐，其下設(shè)有霧化噴咀。噴咀的進(jìn)氣管道，電阻爐的進(jìn)電從爐體側(cè)面引入。

2.2霧化室：霧化室長度和直徑根據(jù)用戶工藝要求而設(shè)定；下端為錐體，錐體與旋風(fēng)除塵器相連接，分別水冷。在人孔門及側(cè)面各有一視窗，可視察噴咀及霧化區(qū)。

2.3旋風(fēng)除塵器：旋風(fēng)除塵器及入口管道為防止密封圈高溫老化，均加水冷套以利降溫，管道上設(shè)有蝶閥及過濾器，可將霧化室內(nèi)的氣體排除室外。旋風(fēng)除塵器下部裝有收粉罐（水冷），并配有專用小車，收粉罐可方便裝卸。

2.4真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)選用兩臺2X-70旋片泵，并聯(lián)使用，可同時工作也可單獨工作。為防止返油，泵入口處裝有DDC電磁帶放氣截止閥與泵聯(lián)鎖，當(dāng)停泵的同時，閥門將管道與泵隔斷，并向泵腔充氣，以防泵油倒灌。主泵為KT—600油擴(kuò)散泵，與ZJ—600羅茨泵和兩臺ZX—70旋片泵串聯(lián)。真空系統(tǒng)用真空管道及蝶閥與熔煉保溫室相聯(lián)接，并配有真空計、真空壓力表、真空繼電器過濾器等配套件。（真空機(jī)組也可根據(jù)用戶工藝另行設(shè)計）

2.5水冷系統(tǒng)：

本設(shè)備水冷系統(tǒng)采用集中供水，集中回水。并設(shè)有水壓、流量、水溫、監(jiān)測裝置，實現(xiàn)聲光報警。

2.6充氣系統(tǒng)：

選用兩組40個鋼瓶（用戶自備）輪換使用，余氣可以充分利用，5快壓力表分別顯示不同位置的壓力，高壓閥門可分別控制分路氣體。

2.7液壓系統(tǒng)設(shè)有溢流閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥，分別控制爐蓋升降、水冷轉(zhuǎn)閥的升降和旋轉(zhuǎn)、熔煉爐的傾轉(zhuǎn)澆鑄。

2.8熔煉爐電源選用中頻可控硅電源，功率為160KW，頻率1000Hz。

2.9保溫爐電源采用380伏，三相50Hz工頻電，通過變壓器變成低電壓大電流再由調(diào)功器進(jìn)行功率調(diào)節(jié)。

3、其他：

3.1霧化爐的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、參數(shù)可按用戶生產(chǎn)工藝的需求設(shè)計或改造，

3.2可提供鑰匙工程（包括設(shè)備及生產(chǎn)工藝）。